5月20-22号大科学注塑系统之模具篇《精益模塑QCDS改善特训营》

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大科学注塑之模具篇报名进行中：

5月20-22号大科学注塑落地执行特训B

01.管理的定义

02.管理的目标和要素

03.组织机构设计和职能分工

04 模具企业的运营流程规划

05.ESI工程师岗位设计解析

06.项目工程师岗位设计解析

07.模具工程师岗位设计解析

08.CNC工程师岗位设计解析

09.模具工艺工程师岗位设计解析

10.产品工程师岗位设计解析

11.试模工程师岗位设计解析

12.模具质量工程师岗位设计解析

13.模具PMC工程师岗位设计解析

二.模具报价/合同与结算

01.模具报价的经验计算法

02.模具报价的材料系数法

03.模具报价的成本估算法

04.模具报价策略与结算方式

05.模具的估价和报价

06.模具成交价格的策略

07.模具报价单明细及权责约定

08.模具合同价格和结算特别注意事项

09.模具自动报价系统简介

三.互换性与技术测量

01.表面粗糙度的定义

02.表面粗糙度的代号及其标注

03.表面粗糙度参数

04.公差与配合的基本概念

05.机械加工的误差

06.尺寸链的计算

07.标准公差与基本偏差

08.两种配合制度解析

09.公差的配合标准及查表方法

10.形状公差与位置公差解析

11.形位公差的标注和实例识读

12.常见塑胶材料典型尺寸公差对比

四.模具开发流程与生产管理工作守则

01.规范生产作业流程

02.模具项目导入流程

03.新产品开模报告流程

04.模具风险评估流程

05.模具项目管理流程

06.模具设计评审流程

07.模具设计检讨流程

08.模具设计输出流程

09.模具生产评估流程

10.模具来料检验流程

11.模具生产流程

12.模具进度追踪/质量检验流程

13.模具成型试模流程

14.新模样品确认流程

15.模具验收移转流程

16.项目结案会议和经验总结

17.模具设计与制造工作守则

18.建立科学的模具履历表和入仓管理

五.塑胶模具DFM评审与项目管理

01.产品的模具信息

02.产品的外观要求

03.产品的分模线评审

04.产品的进胶评审

05.产品顶针位置评审

06.产品的雕刻位置

07.产品的拔模评审

08.产品的厚度评审

09.产品的问题和建议

10.客户提供的产品要求（2D）

11.模具终审评审流程（系统）

12.模具开发进度管控表

13.建立模具履历表

六.塑胶材料简介与常用塑料工艺性能详解

01.塑料的分类

02.塑料选择的基本考虑

03.塑料的改良高分子流体的一些特殊流变行为

04.材料资讯-PVT塑料粘度与温度的关系

05.结晶体和非结晶体的比较

06.高分子材料的应变与温度曲线原理解析

07.塑胶材料的L/T（流程比）

08.常用塑料简介及成型工艺和使用环境及范围

09.塑胶材料特性一览表材料与螺杆选用注意事项

七.塑胶模具结构原理解析

01.定位原理及设计原则

02.塑胶模具系统架构的构成解析

03.二板模标准结构及设计技巧

04.三板模标准结构及设计技巧

05.双色模具类型与特点及设计技巧

06.模具精定位的类型与失效模式分析

八.注塑模具设计流程和方法

01.模具设计的准备工作

02.浇口与流道的设计指引

03.分型面设计指引

04.抽芯设计指引

05.顶出设计指引

06.排气设计指引

07.温度调节系统设计

08.热流道模具应用技巧

09.模具材料的选用原则

10.注塑问题分析与解决对策

11.3D打印模具的应用简介

九.塑胶模具制造标准及检验方法和拆装SOP

01.模架部分制造标准

02.模仁部分制造标准

03.辅助部分制造标准

04.模具组立技术要求

05.模具的测量方法ABC

06.模具拆装指引SOP

十.塑胶模具维护与保养的精细化与标准化

01.模具保养的目的和意义

02.模具保养的精细化分类

03.模具上线前保养SOP

04.模具生产中保养SOP

05.模具预防性保养SOP

06.模具下线保养SOP (ABC法则）

07.外观件模具保养SOP(ABC法则）

08.精密模仁的保养和存放管理

09.模具维修和保养维护的基本法则

十一.模具质量控制流程及解决问题的策略

01.模具品质控制组织架构设计

02.模具设计开发流程品质控制

03.模具制造流程品质控制

04.模具装配试模验证流程品质控制

05.模具保养及报废流程品质控制

06.模具来料检验异常控制流程

07.模具质量异常费用核算控制流程

08.模具制程检验控制流程

09.模具拆检控制流程

10.模具出厂检验控制流程

11.三现思想在解决品质问题中应用解析

十二.塑胶模具经典结构解析

01.顶出机构ABC

02.脱螺纹机构ABC

03.侧分型机构ABC

04.二次脱模机构ABC

05.先复位机构ABC

06.模内冷切水口机构ABC

07.多角度行位抽芯机构ABC

08.复合运动行位抽芯机构ABC

09.弧形抽芯及浮动顶出复合机构

10.狭窄空间倒扣脱模机构ABC

11.弯通系列抽芯机构ABC

12.行位油缸抽芯防退机构

13.防止斜顶粘模的机构ABC

14.转流道机构镶件设计指引

15.利用差动式推杆切断水口

16.模具常见疑难杂症深度解析

十三.高光成型技术解析和应用简介

01.高光成型的应用场景

02.急冷急热高光机工作原理

03.高光成型模具的设计要点

04.急冷急热高光设备的现场安装要求

05.成功案例分享ABC

十四.模内热切技术解析和应用简介

01.什么是模内切？

02.模内热切发展历史

03.模内热切原理

04.模内热切构成

05.模内热切标准件

06.模内热切重点管控尺寸

07.模内热切适用范围

08.模内热切的延伸应用

09.模内热切投资效益分析

10.模内热切项目应用实例分享

11.模内热切机构的二次延伸应用

十五. 模塑一体化智能制造2025

01.益模智慧互联工厂规划

02.益模智能设计管理系统

03.益模智能生产管理系统

04.益模模具智能工厂解决方案

05.益模注塑智能工厂解决方案

06.益模模塑一体化智能工厂实例

07.SEMD快速换模的技术原理与实例分亨

08.现代模具和注塑技术在行业的实际应用分享

预告：

5月28-29号大科学注塑落地执行特训C

C.《精益管理与领导力提升特训营》

（2天合计16课时）

精益现场管理与领导力提升（第1天）

01.技术问题与管理问题的关系

02.新产品导入的七大阶段与三大验证

03.模具企业导入精益生产体系的升级方向

04.优秀模具企业的标准

05.模具和注塑工业4.0的构造屋模式

06.模塑企业的经营、运营和管理

07.精益管理的定义与目标

08.TPS的架构与丰田模式的长期理念

09.模具工匠的内涵与重要意义

10.模具企业的五大控制要素

11.模具企业管理的三大方面

12.模具企业管理流程及分工与 集成

13.新产品模具开发的现代运营流程与架构

14.运用模具智能生产管理系统实现提质增效

15.模塑工厂的改善思路和逻辑

16.模塑企业实现弯道超车的秘诀

二.现场管理者的工作职责

01.管理的定义

02.管理的目标与要素

03管理的五大功能

04管理的两大法宝

05现场管理的工作职责

01.新进员工的训练

02.员工教导的四个步骤

03.新进干部的试用期管理办法

04.现场干部的晋升训练方法

四.高效沟通与有效激励

01.如何与上司沟通

02.如何做好平行沟通

03.下达工作指令的技巧

04.管理部属的方法与技巧

05.如何有效激励部属务实奋进

五.高绩效的现场管理

01.生产效率的控制

02.现场品质管理

03.消除浪费（八大浪费）

04.高效现场5S落地实施

六.高效能组织管理

01. 组织能力

02.四维领导力模型

03.领导力与影响力

04.如何才能影响他人

05.企业的品质文化与人的品质

七.精益领导力

01.消除八大浪费

02.关注流程提高整体效益

03.建立无间断流程以快速应变

04.降低库存

05.质量内建一次作对

06.基于顾客需求的拉动生产

07.标准化与工作创新

08.尊重员工

09.团队合作

10.满足顾客需求

11.精益供应链

12.“自我反省”与“现地现物”

精益品质管理与持续改善（第2天）

八.企业管理常用的管理工具

01.认识管理工具

02.PDCA管理循环

03.5W2H的应用

04.QC新/旧七大手法

九.5M1E分析法

01.产品质量特性波动

02.5M1E分析法简介

03.5M1E各因素分析及控制措施

04.人机料法环测的实例运用

十.防错法（Poka-Yoke）

01.墨菲定律

02.防错法简介

03.防错法的原理

04.防错法的技术和工具

05.防错法的应用实例

十一.源流管理

01.3*5why的应用价值

02.5why质量工具简介

03.5why问题解决方式

04.5why工具应用方法

05.5why经典案例解析

十二.8D

01.什么是8D

02.为什么要推行8D

03.何时采用8D

04.8D的步骤

05.8D改善案例

十三.过程潜在失效模式及后果分析

01.什么是PFMEA

02.为什么要做PFMEA

03.谁来做PFMEA

04.何时做PFMEA

05.怎么做PFMEA

06.PFMEA实例操作

十四.Cpk制程能力分析与处置原则

01.常态分布的特性

02.常态分布的百分比状况

03.Cpk值与不良比例的对应

04.如何理解准确度与精密度

05.制程准确度Ca结果的处置原则

06.工程能力指数Cp结果处置原则

07 .Ca,Cp不良时的一般处理方法

08 .CpK值结果之处置原则

09.稳定制程生产可接受的 Cpk值解析

十五.Kaizen（改善）

01.合理化改善的概念

02.合理化改善提案的目的

03.合理化改善的作用

04.合理化改善应遵循的原则

05.八大浪费与十六大损失

06.动作经济四原则

07.培养敏锐的鉴别力-QCDSM

08.培养敏锐的鉴别力-4M

09.培养敏锐的鉴别力-现场3多

10.E.C.R.S.I 与5W2H

11.案例-要改善的检查清单

12.改善的六大步骤

13.撰写改善报告

14.改善分享会议

15.改善制度与文化的建立

原计划5月06-08特训A的开营计划调整到

六月份特训营预告（6月17-19号）

3天(共24小时)课程纲要

A、科学注塑落地执行特训营：3天特训，收费标准：4500元/3天/人，

B、精益模塑QCDS改善特训营：3天特训，收费标准：4500元/3天/人，

C、精益管理与领导力提升特训营：2天特训，收费标准：3000元/人，

请联系俞女士：18968358913（微信同号）

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