赞助商推荐:英达思迅——迅塑MES系统,专注于注塑行业数字化解决方案


追溯过去、跟踪现在、管控未来,英达思迅助力注塑企业数字化转型升级!

下文重点介绍广东立义科技股份有限公司基于工业互联网的家电行业迅塑MES项目

——中山市5G应用标杆项目

项目概况:该项目总共投入150万元搭建迅塑云MES系统,客户自行购买硬件,联机180台注塑机,安装80套MES操作终端(触控一体机+标签打印机+扫码枪),包含注塑车间生产流程的无纸化、数字化管控。

本项目实施后实现了实时监控人、机、料,可远程实时跟踪订单执行情况;建立注塑机、模具、员工之间的档案,优化生产搭配;提供自动报表功能,减少人工统计,降低管理成本;大幅提升调机效率,稳定产品品质;降低对人员的要求,减少人为因素;根据实时工艺参数生成工艺管理数据库,记录工艺参数修改记录,实现工单的全过程追溯。

项目背景:通过工业互联网核心能力测评,立义科技组织内部员工自查,发现在公司发展中遇到的问题并给出改善建议:生产自动化程度也比较高,但是存在局部的断点如排产、包装、品检、入库等业务环节。无完整工业互联网架构,设备采集和信息传递仍以单机和孤岛模式,也没有完整的信息可视化和数据分析。管理上仍处于基础、薄弱和粗放的状态,车间整体布局规划之初尚未考虑精益思想。核心组织职责存在缺失,组织职责有所冲突和分裂,业务流程体系没有建立。在信息化上,目前通过ERP对生产计划以及账务进行初步管理,但在生产过程中未使用系统对人、机、料数据进行收集,尚未对生产过程环节进行MES系统管控。

客户诉求:通过上云MES系统实现

1、跨厂区生产协同,解决多厂区数据无法共享问题,降低沟通成本,提高生产效率。

2、实现设备上云,实时监控设备运行参数,提高设备稼动率。

3、减少人员统计生产过程数据,要做到自动统计数据,而且数据真实可靠。

4、车间实现数字化、无纸化、移动化作业,机房上云,省去自建机房的成本,使用云服务器提高系统数据的安全性。

解决方案框架

实施效果:2019年6月,整个项目完成网络通讯、信息安全等工业物联网基础设施建设;制造物联与信息化体系的业务与软件设计;2020年5月,完成云MES系统技术改造;项目目标软件、硬件、设备互联互通与贯通部署等。项目实施后产能提升10%、良品率达95%,生产设备管理、成本控制节约20%,年新增效益3000万元。

1、减人增效:减少生产文员5名,品质数据录入与统计文员5名,排产文员5名;

2、OEE增效:调机时间减少20%,故障维修时间减少15%,待单待料时间减少20%,换模时间减少25%,操作员误操作时间减少85%,异常监控、设备预警,生产进度拉动物料,在制品降低15%;

3、无纸化办公:一年减少A4纸质文档5万张;

4、协同增效:提高数据准确性和实时性,实现了各部门生产过程数据协同,智能排单,智能化数据录入,计划生成效率提升30%;

5、提质增效:物料、产品条码化管理,统一质检流程与标准,质量运行看板化,改善产品质量17%,且全面可追溯;

英达思迅简介

广东英达思迅智能制造有限公司位于火炬开发区,目前研究开发面积3000㎡。我们是中山市工信局认定的“中山市工业互联网创新应用公共服务平台”,我们专注为制造工厂提供软件硬件同步实施,专业顾问团队全方位保障项目自动化与信息化深度融合,为客户提供性价比最好的行业解决方案的高新技术企业。

公司主营三大板块业务

1、智能软件:云服务覆盖全制造业务链,涵盖MES / EMS / IoT等产品,基于SaaS云平台快速部署并应用。

2、智能硬件:改善传统制造工厂生产线,助力企业快速引入工业3.0自动化,迅速切入工业4.0智能化;边缘计算物联网硬件。

3、顾问服务:个性需求解读,契合企业需求,助力企业智能制造改造升级,为您提供整体解决方案。

英达思迅结合创业团队自身多年的创新研究,研发出柔性智能生产体系助力企业构建智能工厂、实现智能制造、创建工业4.0企业。英达思迅研发团队由多名留学博士带领,研发实力雄厚,目前已获得发明专利3项、实用新型授权18项,软件著作权授权103项。我们的优势:生产管理简易化、项目落地常态化、投资收益同步化定制设备柔性化、自动生产数据化、数据信息网络化、实现工厂智能化。

欢迎注塑行业各位同仁共同参与2021中国国际注塑产业智能化高峰论坛,真诚期待与您交流合作!



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北京化工大学机电工程学院院长/教授