赞助商推荐：科盛科技股份有限公司(Moldex3D)

Moldex3D：注塑领域真实三维CAE模流分析领导者，助力注塑产业智能化进程

注塑企业推进智能制造的根本目的是提质、降本、增效，优化资源配置，提升协作效率，减少试模或效率不佳的制程所可能浪费的电力时间及人力成本，给予客户具竞争力的企业价值。

Moldex3D提供一站式平台和交互式用户接口，借助CAE（（计算机辅助工程））软件帮助注塑企业实现数字化设计，提升仿真工作效率，优化注塑产业产品和模具设计，真正降低企业成本，提升市场竞争力。

Moldex3D拥有一流的分析技术，可协助客户模拟更广泛的注塑成型应用范围，来优化产品设计和可制造性，以达到缩短产品上市时间并提高更大的产品投资回报率。

仿真图形

产品特色

CAD嵌入式前处理

高级自动3D网格引擎

高解析三维网格技术

高效能平行运算

产品优势

具有强大的网格划分技术的前处理工具与支持不同的网格元素型态，以提高实体网格产生效率

可以产生纯三边形网格与四边形为主的表面网格

支持自动四面体、边界层网格、混合实体网格，与voxel型态实体网格

可以产生高质量的三维实体网格

提供自动检核与自动修复工具以确保网格质量的分析准确性

Moldex3D 网格

Moldex3D 网格支持各种不同的网格类型，包括 2D 三边形及四边形网格、3D四面体、棱柱体、六面体、voxel (brick)和金字塔型网格。Moldex3D 网格提供多种主流网格方法：纯三边形表面、以四面体为主的表面网格；纯四面体网格、边界层网格、纯voxel网格、混合式实体网格及中间面简化网格。客户可从中选择符合自己的特殊模拟需求来建立网格模型。

设计验证 (eDesign)

模流创新(BLM)

模流创新 +(Solid)

自动化网格生成

自动化网格生成

手动化控制网格

(Hexa, Prism, Pyramid, Hybrid)

CAD/PLM整合

CAD/PLM整合

制程优化

制程优化

特殊制程的支持

简单、快速、效率

精细、准确、效率

客制化、精细、准确

公司提供一站式平台即包含Moldex3D强大的仿真功能，前后处理整合保证数据一致(与设变简单)，优化显示效率与顺畅的操作流程，便利的量测与结果比较功能，多样前后处理功能及客制化报告输出。

六大功能特性真正适配用户需求

标准分析模块

系统需求

塑料注射成型模拟验证与优化

Moldex3D 拥有淮确的分析技术，来帮助使用者上手到深入模拟注塑成型，在各方面来优化产品的设计和生产，此外 Moldex3D 更提供了良好的相容性及适应性来连结各主要CAD 平台，建构由模拟来驱动的设计流程。

四大分析+缺陷预测，快速上手，更加专业

充填分析：检视熔胶波前与流动现象，优化浇口位置与设计，预测常见的产品缺陷(缝合线、流动不平衡、包封·迟滞和短射等)。

保压分析：预估浇口固化时间，预测凹痕或毛边问题，优化保压加工条件。

冷却分析：提升冷却效率，縮短成型周期，预测积热区域。

翘曲分析：预测塑件成型形，状剖析翘曲产生原因，计算残留应力分布

预测产品缺陷：在设计初期预防大多数常见的制造问题。如:短射、流动不平衡入包封或迟滞，并能更大幅提升产品品质、结构及外观

为冷却设计及热管理验证，还将提供瞬时冷却分析、进阶热浇道分析（AHR）、3D实体水路分析模块和Moldex3D异性水路。

此外为提升前处理工作效率，还可提供高解析度边界层网络技术（BLM），自动化三维网格生成引擎（eDesign），混合网络技术，整合专业几何修复工具，并行计算、云计算等高效能运算。

为满足客户的多样化需求，如汽车行业，还可适配多材质产品与设计，提供多材质注塑成型分析、模内装饰分析等。同时公司将结合客户需要，不断主球轻量化，实现创新成型。

汽车工业案例

外装/内装挑战：因多浇口设计引起缝合线和包封问题，会严重影响汽车保险杆和仪表板的外观，解决收缩和翘曲问题，验证机械性能和提高生产率。

解决方案：侦测缝合线和包封位置，优化浇口数量和位置，预先验证射出制程引起的残留应力和材料异向性问题，找出引发翘曲收缩的主因，提供改善塑件和模具设计的方向，优化操作条件。

引擎盖下零件挑战：汽车的进气歧管、引擎盖、前端模块、汽门摇臂盖、散热器末端水箱、油底壳模块以及其他引擎盖下零件，普遍是由添加玻璃纤维的工程塑料所制，成型品的尺寸公差与变形往往是成功与否的关键，气辅和水辅射出成型普遍应用在大面积或是中空的塑件上，但是却很难掌握制程中的种种变量。

解决方案：Moldex3D 让工程师能观察熔胶成型过程和纤维排向，更能进一步检视尺寸变形提升尺寸精密度，Moldex3D 让工程师能观察熔胶成型过程和纤维排向，更能进一步检视尺寸变形提升尺寸精密度，利用Moldex3D GAIM 和 Moldex3D WAIM 模拟中空塑件，使用者可以科学地验证不同制程参数，如: 气体或水的压力、延迟时间、及气体、水和熔胶的交互作用情形，彻底解开GAIM 和 WAIM 制程的奥秘。

车灯挑战：车头灯必须完全没有缝合线，尺寸精确，且具有高透明性，车灯底座采热固性塑料成型，加热均匀性与成型条件影响甚巨，方向灯和煞车灯大多以多色射出以达到装饰或视觉上的效果。

解决方案：让使用者能直接观察并优化热塑性和热固性塑料的流动波前，并可进一步检视变形问题，提升模具表面温度一致性，改善热塑性塑料模具冷却水路配置和热固性塑料模具加热系统的设计，预测第二射熔胶充填过程造成的第一射塑料的接口温度变化，避免混色问题发生。

电子产业

计算机组件挑战与解决方案：各式计算机组件从连接器到主板上的芯片，都可以透过 Moldex3D 精准的模拟分析而获益。例如，连接器生产者通常需要花费许多心力在处理缝合线和产品平整度问题；LCD 面板业者则需要快速变模温技术和异型水路技术来创造附加价值。Moldex3D Solution Add-ons支持各种创新的成型技术。

家电用品挑战与解决方案：电视机、电冰箱、洗衣机等大型家电用品，通常会遭遇成型外观问题，像是缝合线、包封和凹痕等。这类家电模具也经常采用热浇道和时序阀浇口控制设计，以避免出现缝合线。Moldex3D 可以轻易模拟此类问题，协助预测并解决成型的困难

Moldex3D介绍

盛科技股份有限公司(Moldex3D)正式成立于1995年，以提供塑料射出成型业界专业的模具设计优化解决方案为己任，陆续开发出Moldex与Moldex3D系列软件。科盛科技秉持着贴近客户、提供专业在地化的服务精神，积极扩展全球销售与服务网络，成为专业的CAE模流分析软件供货商，解决用户在产品开发上的障碍，协助排除设计问题，优化设计方案，缩短开发时程，提高产品投资报酬率。

Moldex3D将以不间断的技术创新和真实热忱的深层服务，塑造世界的专业软件，成为模具设计的不二选择和塑料行业的优质伙伴。

品牌愿景

更多客户需求可以参与中国注塑产业智能化高峰论坛（2021年5月20-21日，宁波），欢迎面对面深度交流！